hth华体会体育官网:胶带与丝带贴合机的制作方法

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  如图1所示，包装用的丝带胶9，丝带胶9缠绕在圆辊上，丝带胶9包括粘合胶带91与丝带92，使用时，丝带92从粘合胶带上拉出进行切断包装。

  而在生产的全部过程中，丝带92与粘合胶带91在贴合时易发生错位，使得丝带92与未能完整的与粘合胶带91粘合，使得丝带胶9难以缠绕成一卷。

  本实用新型的目的是提供一种胶带与丝带贴合机，该通过限位辊减少丝带与粘合胶带贴合位置的偏动。

  一种胶带与丝带贴合机，包括机架，包括两个平行且相切的限位辊，限位辊转动连接于机架，所述限位辊开设用限制带体高度的限位凹槽，两个所述的限位凹槽形成一个限位通道，所述限位辊的下工位设有两个相互贴合的挤压辊，挤压辊转动连接于机架。

  较佳的，所述限位辊包括中心套、固定于中心套下端的底板、螺纹连接于中心套上端的上板，所述中心套外侧套设有直径小于底板与上板的滑套，所述滑套与底板之间抵触有弹簧，所述滑套的上端抵触于上板，所述滑套、底板与上板形成所述限位槽的槽壁。

  较佳的，所述机架开设有滑槽，所述挤压辊套设有转轴，转轴一端滑移所述滑槽以实现两个挤压辊径向间距的调整，所述转轴通过螺钉固定于滑槽的槽壁。

  综上所述，本实用新型具有以下有益效果： 通过限位槽高度限制，使得胶带与丝带难以在高度方向发生偏移，胶带与丝带高度方形错位粘合的可能性减少；

  旋转上板，通过挤压弹簧，使得滑套竖向移动，以达到调节限位槽槽高的目的，该设计是为了适应不一样宽度的丝带与胶带相互粘合；

  挤压辊两者之间的间距可以调，目的是为了适应不一样厚度的丝带与胶带，两者在挤压粘合时，厚度不同，两个挤压辊之间的间距同样是需要调整。

  1、机架；2、挤压辊；21、橡胶套；31、滑槽；32、转轴；33、螺钉；34、挡条；41、限位辊；42、限位凹槽；51、中心套；52、底板；53、上板；54、滑套；55、弹簧；56、容置槽；6、转动轴；7、卡簧；8、转盘8。

  本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后能够准确的通过需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

  实施例，如图2所示，包括机架1，机架1包括一块面板，面板的下方焊接固定四个支撑脚。

  面板上焊接有竖直的转动轴6，转动轴6的数量为两个，转动轴6上套设有限位辊41，两个限位辊41的相互进行贴合，且可以自由转动；转动轴6上通过卡簧7限制限位辊41轴向位置，使得限位辊41只能够转动而无法轴向移动。

  限位辊41的右侧分别安装有两个转盘8，转盘8上放置有丝带与胶带，直接通过拉扯的方式，即可以将丝带与胶带从转盘8上拉出，然后进一步的将丝带与胶带伸入到限位槽内。

  在限位辊41的右侧动过转轴32安装有挤压辊2，挤压辊2的外壁套设有橡胶套21；两个挤压辊2的橡胶套21彼此压合，通过限位辊41的丝带与胶带进入到两个挤压辊2之间，通过橡胶套21的挤压作用，使得两个丝带与胶带相互粘合，胶带贴合丝带一面具有粘性。

  在挤压辊2的的左侧设有安装在机架1上的导向辊，贴合后丝带与胶带通过导向辊改变走向，然后在挤压辊2左侧的转盘8上实现缠绕收集。

  如图3所示，挤压辊2包括上板53与底板52，上板53与底板52之间抵触有滑套54，滑套54与上板53、底板52形成环形的限位凹槽42；

  底板52的内边向下凹陷形成圆环装的容置槽56，滑套54有间隙配合的方式插入容置槽56内，容置槽56内设弹簧55，弹簧55套设在中心套51，中心套51与底板52一体成型，同时滑套54也是套设在中心套51上。中心套51则是套设在转动轴6上实现限位辊41的转动。

  当上板53上旋时滑套54在弹簧55的弹力中向上移动，使得上板53与底板52之间的间距增大，滑套54始终有一部分在容置槽56内，该设计为了适应不一样宽度的丝带与胶带相互粘合。而且滑套54在外侧，丝带与滑套54光顺表面接触，使得丝带不易被划破。

  如图4与图5所示，机架1上开设有长条状滑槽31，滑槽31底部设有挡条34，转轴32的一端部在滑槽31内滑移，由于挡条34的隔挡作用，使得滑槽31转轴32难以穿射处滑槽31。

  而滑槽31上穿射有螺钉33，螺钉33螺纹连接在转轴32的轴向端部，且螺钉33的帽部隔挡在挡条34以及机架1上。

  当螺钉33旋紧时，转轴32难以转动；当螺钉33旋松后，转轴32可以沿着滑槽31移动，调节两个挤压辊2之间的间距。

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